I. দৈনিক পরিচ্ছন্নতা ও পরিদর্শন (প্রতিদিন/প্রতিটি ব্যবহারের পর)
1. ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন: প্রতিটি ঢালাই অপারেশনের পরে, স্ল্যাগ তৈরি হওয়া রোধ করতে পজিশনিং হোল এবং টি- স্লটগুলি পরিষ্কার করতে একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং সুই বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন, যা অসম চাপ বা ক্ষয় হতে পারে।
2. সারফেস ওয়াইপিং: তেলের দাগ এবং স্প্যাটার অপসারণ করতে অ্যানহাইড্রাস ইথানল বা একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে কাজের পৃষ্ঠটি মুছুন, ঢালাই আয়রন পৃষ্ঠকে ক্ষয় করা থেকে রাসায়নিক অবশিষ্টাংশগুলিকে প্রতিরোধ করে৷
3. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, বা মরিচা দাগের জন্য ওয়ার্কবেঞ্চটি পর্যবেক্ষণ করুন। কোনো অস্বাভাবিকতা চিহ্নিত করুন এবং অবিলম্বে ওয়ার্কবেঞ্চ ব্যবহার বন্ধ করুন।
📌 টিপ: একটি প্রমিত অপারেটিং অভ্যাস প্রতিষ্ঠা করতে প্রতিটি শিফটের আগে এবং পরে দ্রুত পরিষ্কার করুন।
২. সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস: ফাস্টেনার এবং সমর্থন সিস্টেম পরিদর্শন
1. অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং শিমস চেক করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ফিক্সিং পয়েন্ট আলগা নয়, বিশেষ করে ঘন ঘন নড়াচড়া বা ভারী{1}}লোড অপারেশনের পরে৷ এমনকি স্ট্রেস বিতরণ বজায় রাখতে পুনরায় শক্ত করুন।
2. স্তর যাচাই করুন: প্ল্যাটফর্মটি কাত হয়েছে কিনা তা মোটামুটিভাবে পরীক্ষা করতে একটি সাধারণ স্তর ব্যবহার করুন। যদি একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি পাওয়া যায়, তাহলে ত্রৈমাসিক জরিমানা-টিউনিং প্রক্রিয়া শুরু করা উচিত।
✅ প্রস্তাবনা: মাল্টি-টুকরো টুকরো টুকরো করা প্ল্যাটফর্মের জন্য, জয়েন্টগুলিতে সংযোগকারী বোল্টগুলি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন যাতে তারা সুরক্ষিত থাকে, সমাবেশের পরে সামগ্রিক দৃঢ়তা হ্রাস রোধ করে।
III. ত্রৈমাসিক নির্ভুলতা পুনঃপরীক্ষা (প্রতি ৩ মাসে)
এটি রক্ষণাবেক্ষণের মূল, লক্ষ্যমাত্রা ছোটখাট বিকৃতির প্রবণতা আগে থেকে সনাক্ত করা এবং আকস্মিক সঠিকতা ব্যর্থতা এড়াতে।
1. পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচন
একটি "米" (চাল) আকৃতির পথ (দুটি কর্ণ + চার পাশের মধ্যরেখা) বরাবর প্রতিটি বিন্দুতে কাত মান পরিমাপ করে 0.02 মিমি/মি নির্ভুলতার সাথে একটি ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
যখন শর্ত অনুমতি দেয়, একটি সম্পূর্ণ সমতলতা ডেটা ম্যাট্রিক্স পেতে উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্যানিংয়ের জন্য একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করুন।
2. বিচারের মানদণ্ড
যদি পরিমাপ করা সমতলতা > 0.10mm/1000mm (নির্ভুলতা-গ্রেড স্ট্যান্ডার্ড), পেশাদার ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02mm/1000mm, এটি সক্রিয় অভ্যন্তরীণ চাপ নির্দেশ করে, এবং পরিদর্শন চক্র সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
3. একটি ট্রেন্ড আর্কাইভ স্থাপন করুন: প্রতিটি পরিমাপের ডেটা রেকর্ড করুন এবং সংরক্ষণাগার করুন, এবং প্যাসিভ রক্ষণাবেক্ষণ থেকে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণে একটি স্থানান্তর অর্জনের জন্য একটি "ফ্ল্যাটনেস চেঞ্জ কার্ভ" প্লট করুন৷
IV বার্ষিক ইন-গভীরতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং পেশাদার ক্রমাঙ্কন
1. ব্যাপক নির্ভুলতা পরিদর্শন: একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা সমন্বয়কারী যন্ত্র ব্যবহার করে তৃতীয় পক্ষ বা প্রস্তুতকারক প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা হবে এবং একটি আনুষ্ঠানিক পরিদর্শন প্রতিবেদন জারি করা হবে৷
2. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন: শক্তিশালী পাঁজর এবং ভিত্তির মধ্যে ফাটল বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্ত করার জন্য কম্পন বার্ধক্য চিকিত্সা করা হবে।
3. সারফেস মেরামত চিকিত্সা: ছোট পরিধানের জন্য বা স্থানীয়কৃত প্রোট্রুশনের জন্য, ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং বা CNC নির্ভুলতা মিলিং মূল নির্ভুলতা স্তর পুনরুদ্ধার করার জন্য মেরামতের জন্য ব্যবস্থা করা যেতে পারে।
⚠️ বিশেষ অনুস্মারক: যদি প্ল্যাটফর্মটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ, ভারী বস্তুর প্রভাব, বা দীর্ঘ-মেয়াদী ওভারলোড ব্যবহারের অভিজ্ঞতা লাভ করে, তবে চক্র নির্বিশেষে বার্ষিক ক্রমাঙ্কন অবিলম্বে শুরু করা উচিত।
V. পরিবেশগত এবং অপারেশনাল ম্যানেজমেন্ট
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>40 ডিগ্রী ), বা উপাদান কর্মক্ষমতা অবনতি প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী গ্যাস পরিবেশ.
2. অপারেটিং পদ্ধতির মানসম্মত করুন: কঠিন বস্তু দিয়ে ওয়ার্কটেবিলে আঘাত করবেন না। ওয়ার্কপিস উত্তোলন করার সময়, প্রভাবের ক্ষতি কমাতে সরাসরি ওয়ার্কটেবলের উপর স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।
3. ধুলো এবং মরিচা প্রতিরোধের ব্যবস্থা: যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন মরিচা{1}}প্রতিরোধকারী তেল প্রয়োগ করুন এবং প্ল্যাটফর্মটি শুকনো রাখতে একটি ধুলোর আবরণ দিয়ে ঢেকে দিন।
✅ প্রস্তাবিত অনুশীলন: সহজ ট্রেসেবিলিটি ব্যবস্থাপনার জন্য প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং মেরামতের তথ্য রেকর্ড করতে প্রতিটি 3D ওয়েল্ডিং ওয়ার্কটেবলের জন্য একটি "স্বাস্থ্য রেকর্ড" স্থাপন করুন।
