I. হোল স্পেসিং যথার্থতা ক্রমাঙ্কন: মৌলিক গর্ত সিস্টেমের যথার্থতা নিশ্চিত করা
হোল স্পেসিং নির্ভুলতা হল প্ল্যাটফর্ম উত্পাদন মানের "বেসলাইন" যা সরাসরি মডিউল সমাবেশের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
1. উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করা
φ28mm বা φ16mm হোল সিস্টেমের সম্পূর্ণ-ক্ষেত্র স্ক্যান করার জন্য একটি আর্টিকুলেটেড কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (যেমন Keyence WM সিরিজ) বা একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সংলগ্ন গর্ত মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব পরিমাপ; মান হল 100mm (φ28 সিরিজ) বা 50mm (φ16 সিরিজ), এবং বিচ্যুতি ±0.05mm এর থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত।
2. অন-সাইট দ্রুত যাচাইকরণ পদ্ধতি
X/Y দিক বরাবর প্রতিটি গর্ত পরিমাপ করতে এবং ক্রমবর্ধমান ত্রুটি রেকর্ড করতে স্ট্যান্ডার্ড গেজ ব্লক এবং একটি ডায়াল সূচকের সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন।
ক্রমাগত 10টি গর্তের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়; অন্যথায়, ডিভাইসটিকে মেরামতের জন্য কারখানায় ফেরত দিতে হবে।
3. 3D CAD ডেটার সাথে তুলনা
STEP/IGES ফর্ম্যাটে পরিমাপ করা ডেটা রপ্তানি করুন এবং 3D-তে মূল নকশার অঙ্কনের সাথে তুলনা করুন। একটি রঙ বিচ্যুতি চার্ট ব্যবহার করে দৃশ্যত সহনশীলতার-এর-ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করুন৷
২. অবস্থান নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
পজিশনিং নির্ভুলতা মডিউল সমাবেশের পরে ওয়ার্কপিসের প্রকৃত এবং তাত্ত্বিক অবস্থানের মধ্যে চুক্তির ডিগ্রি প্রতিফলিত করে।
1. মূল উপাদানগুলির জ্যামিতিক সহনশীলতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
পজিশনিং বক্স এবং সাপোর্ট ব্লকের লম্বতা (0.02 মিমি/মি এর কম বা সমান) এবং সমতলতা (0.03 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান) পরীক্ষা করতে একটি বর্গাকার বক্স এবং ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি রোধ করতে সমস্ত মডিউলের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য সহ্য করা উচিত।
2. একটি 3D ভিশন সিস্টেমের সাহায্যে ক্রমাঙ্কন
রিয়েল টাইমে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক ক্যাপচার করতে একটি 3D ভিশন ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত করুন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচ্যুতি মান (±0.01 মিমি পর্যন্ত নির্ভুলতা) প্রদর্শন করে, "আপনি যা দেখছেন তাই আপনি যা পান" পদ্ধতির সাথে গতিশীল সমন্বয় অর্জন করুন৷
3. ঢালাই চাপ ক্ষতিপূরণ ক্রমাঙ্কন
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় বিকৃতি এবং যান্ত্রিক চাপ অনুকরণ করে, X/Y/Z স্থানাঙ্কের গতিশীল স্থায়িত্ব উন্নত করতে ফিক্সচার বেস এবং লোকেটিং পিনগুলি আগে থেকে- সমন্বয় করা হয়৷
III. পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন: ব্যাচ উত্পাদনে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা একই ওয়ার্কপিসের একাধিক বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের পরে অবস্থানের ফলাফলের ধারাবাহিকতা পরিমাপ করে এবং এটি নমনীয় উত্পাদনের "লাইফলাইন"।
1. মাল্টি-রাউন্ড ক্ল্যাম্পিং টেস্ট
একই ওয়ার্কপিসটি 5 বারের বেশি প্ল্যাটফর্মে বিচ্ছিন্ন এবং একত্রিত করা হয় এবং প্রতিটি পুনঃস্থাপনের পরে মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করা হয়।
আদর্শ বিচ্যুতি গণনা করা হয়; একটি উচ্চ-গুণমান প্ল্যাটফর্মের ±0.05 মিমি এর কম বা সমান পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা অর্জন করা উচিত।
2. উচ্চ-লেজার ট্র্যাকারের যথার্থ যাচাইকরণ
উচ্চ-প্রয়োজনীয় পরিস্থিতির জন্য (যেমন মহাকাশ এবং নির্ভুল যন্ত্র), একটি লেজার ট্র্যাকার ব্যবহার করা হয় টুল সেন্টার পয়েন্ট (TCP)-এর স্থানিক স্থানাঙ্কগুলিকে রিয়েল টাইমে ট্র্যাক করার জন্য, মাইক্রোমিটার লেভেল পর্যন্ত নির্ভুলতা সহ।
এটি রোবোটিক ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশনগুলির সমন্বিত ক্রমাঙ্কনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, এবং Y দিকগুলির মতো দুর্বল পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে এবং অপ্টিমাইজ করতে পারে।
3. সার্ভো প্যারামিটারের গতিশীল ক্ষতিপূরণ
একটি রোবটের সাথে ব্যবহার করা হলে, সিস্টেম প্রতিক্রিয়ার সামঞ্জস্য উন্নত করা যেতে পারে এবং সার্ভো লাভ এবং ফিডফরওয়ার্ড লাভের মতো নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান বিচ্যুতি হ্রাস করা যেতে পারে।
