1. ওয়ার্কপিস রাখুন।
অপারেটর ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটরের কাজের প্ল্যাটফর্মে ঝালাই করার জন্য ধাতব ওয়ার্কপিস রাখে এবং এর অবস্থান এবং কোণ সামঞ্জস্য করে।
2. গরম করা শুরু করুন।
ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটর ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য ওয়ার্কপিসকে গরম করতে শিখা বা চাপ ব্যবহার করে।
3. চাপ ঢালাই.
যখন ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন ওয়েল্ডিং রোবটটি প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুযায়ী ওয়ার্কপিসকে চাপ দেবে, যাতে এটি উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে একসাথে বন্ধন করা যায়।
4. ঠান্ডা হতে দিন।
ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওয়েল্ডিং অপারেটর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করতে গরম করার যন্ত্রটি বন্ধ করে দেবে, যার ফলে খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে বিকৃতির মতো সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।
উপরেরটি হল ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটরের মৌলিক কাজের নীতি এবং নিম্নলিখিতগুলি বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট অংশের কাজের নীতিগুলি প্রবর্তন করবে:
1. হিটিং সিস্টেম
হিটিং সিস্টেম হল ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটরের মূল অংশ, যার মধ্যে গ্যাসের শিখা এবং বৈদ্যুতিক চাপের মতো বিভিন্ন গরম করার পদ্ধতি রয়েছে। ব্যবহারের সময়, বিভিন্ন অপারেশন মোডের মাধ্যমে, হিটিং সিস্টেমটি উপাদান ঢালাই করার পরে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করতে পারে।
2. ঢালাই ফিক্সচার
ঢালাই ম্যানিপুলেটর
ওয়েল্ডিং ফিক্সচার একটি ডিভাইস যা ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটরের ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে এবং এর প্রধান কাজটি ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং কোণ ঠিক করা। ওয়েল্ডিং রোবট প্রোগ্রাম দ্বারা প্লায়ারের খোলা এবং বন্ধ এবং উপরে এবং নীচের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এটি ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ল্যাম্পিং, সরানো এবং চাপ দেওয়ার মতো কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে দেয়।
3. ঢালাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
কম্পিউটার প্রোগ্রাম কন্ট্রোল সিস্টেম ওয়েল্ডিং ম্যানিপুলেটরের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা পরিবর্তিত পরিবেশ এবং গতি অবস্থার অধীনে ওয়েল্ডিং কাজ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। কম্পিউটার প্রোগ্রাম ওয়েল্ডিং অপারেশন মেশিনে বিভিন্ন পরামিতি এবং প্রোগ্রামগুলিকে প্রাক-সঞ্চয় করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ওয়েল্ডিং মেশিনের কাজের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া উপলব্ধি করে।
4. সিস্টেম সংশোধন করুন
ঢালাইয়ের কাঁচামালে অনিয়ম পরিচালনার জন্য সংশোধন ব্যবস্থা। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের আকার এবং অবস্থানে সম্ভাব্য অনিয়মের কারণে ঢালাই ম্যানিপুলেটরগুলিকে সংশোধন করা প্রয়োজন হতে পারে। এই সময়ে, ঢালাই উপলব্ধি করার জন্য বিভিন্ন সেন্সর এবং ডেটা ফিডব্যাকের মাধ্যমে সংশোধন পদ্ধতি সংশোধন করা যেতে পারে।