1. লেজার টিউব বিকৃতি
লেজার টিউব লেজারটি নির্ধারণ করে এমন প্রধান উপাদান। বিকৃতি কখনও কখনও ব্যর্থতা কাটা কারণ। এর চিকিত্সা পরিকল্পনা সম্পর্কে, লেজার টিউবটি বেশ কয়েকবার আবর্তিত হয় এবং এটি বিকৃতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় না, তবে একটি ভাল সমর্থন কোণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।
2. লেজার টিউব হালকা প্রস্থান
সিএনসি লেজার কাটিং মেশিনের লেজার টিউব একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা কাটিয়া ফলাফলকে প্রভাবিত করে, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব, কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি নির্ধারণ করে। এই ক্ষেত্রে, পরিদর্শন করা অংশটি হ'ল লেজার টিউব, যা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা দরকার। লেজার কাটার নির্মাতা সুপারিশ করেন যে এটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে, সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার। যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তবে প্রথমে এটি পরিষ্কার করা দরকার। এইভাবে, পরে ব্যবহারে ভাল ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।
3. ফোকাস লেন্স নষ্ট হয়ে গেছে
কাটা গতি খুব দ্রুত, ফোকাস লেন্স ভাঙ্গা, ফোকাস দুর্বল, অপটিক্যাল পথ সঠিক নয়, এবং ভোল্টেজ অস্থির। কাটা নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে প্রতিরোধ করতে ফোকাসটি সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা দরকার।
4. লেজার বিমের অপটিক্যাল পাথ
লেজার বিমের অপটিক্যাল পাথ লেজার ইরেডিয়েশনের তীব্রতা নির্ধারণ করে। অপটিকাল পাথ সংক্রমণের সময় যদি লেজার মরীচি দুর্বল হয়ে যায়, প্রসেসিং প্লেটের কাটিয়া ধারাবাহিকভাবে ঘটতে পারে। এই সময়, এটি অপটিকাল পথটি মাঝপথে রয়েছে এবং মিডপয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। যখন লেজার মরীচিটি গর্তের মধ্য দিয়ে না যায়, তখন বিচ্ছিন্নতা দেখা দেয় এবং লেজার টিউব এবং মরীচিটির শক্তি হ্রাস পায়। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অপারেটিং কারেন্ট বাড়ানো যেতে পারে।