লিড-ইন লাইনটি ছিদ্র এবং কাটিয়াকে প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং নেতৃত্বের দিকটি কাটিয়া মেশিনের চলমান দিকের সাথে যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ছিদ্র করার সময় ছড়িয়ে পড়া স্ল্যাগ কাটিয়া মেশিনে ওড়ে না, তবে কাটিয়া মেশিনের বিপরীত দিকে উড়ে যায়। সীসা-ইন লাইনের নকশায়, উপকরণগুলির অপচয়গুলিও হ্রাস করা উচিত এবং কখনও কখনও বাসা বাঁধার উপাদানগুলির সাথে এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সীসা ইন লাইন ব্যবস্থা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত: সাধারণত, সিএনসি কাটিয়া মেশিন কাটিয়া সম্পাদন করার আগে কাটা প্রক্রিয়া অঙ্কন এবং সম্পাদনা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করতে হবে। ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সিএনসি শিখা কাটা মেশিনের আসল অপারেশন প্রক্রিয়াটি আসল কার্যকরী প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা সাধারণত কার্যকারী কনট্যুরের মধ্যে নেই সরাসরি প্রবেশের পয়েন্টটি (যেমন, ইগনিশন পয়েন্ট) সাজান উপরের অংশটি, যাতে এটি ওয়ার্কপিস থেকে নির্দিষ্ট দূরত্বে থাকে এবং তারপরে কাটিয়া লাইনের একটি অংশের পরে ওয়ার্কপিসের কনট্যুর প্রবেশ করে। লাইনের এই বিভাগটিকে সাধারণত কাটিয়া লিড বা সীসা-ইন লাইন বলা হয়। সীসা-ইন তারের দৈর্ঘ্য উপাদানটির বেধ এবং ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে সীসা তারের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।
ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি কাটা যখন সীসা ইন লাইন একটি সরল সীসা ব্যবস্থা। সোজা সীসা সবচেয়ে সাধারণ এবং বিভিন্ন কাটিয়া পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, তবে কাটিংয়ের শুরু এবং শেষের পয়েন্টগুলিতে একটি খোঁচা এবং একটি ছোট লেজ ছেড়ে যাওয়া সহজ। যখন গহ্বরটি বর্গক্ষেত্র হয়, তখন সাধারণত একটি নির্দিষ্ট কোণ থেকে সীসা কেটে দেওয়া হয় এবং সাধারণত বৃত্তাকার গহ্বরের কোনও প্রয়োজন হয় না।
Workpiece এর আকার কাটা যখন সীসা ব্যবস্থা সাধারণত একটি সরল সীসা গ্রহণ। যদি উচ্চ মানের মানের কাটিয়া পরিচিতিগুলির প্রয়োজন হয়, তবে বৃত্তাকার সীসা ব্যবহার করা ভাল।