CNC শিখা কাটিয়া মেশিন একটি প্রাচীন তাপ কাটিয়া পদ্ধতি, এবং এর কাটিয়া ধাতব বেধ 1 মিমি থেকে 1 মি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। কিন্তু যখন কম কার্বন ইস্পাত প্লেটের বেধ আপনার কাটতে হবে 20 মিমি এর নিচে, তখন আপনাকে অন্যান্য কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। অক্সিজেন কাটিং কার্বন ইস্পাত কাটাতে আয়রন অক্সাইডের দহনের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে। শিখা কাটা টর্চের নকশা আয়রন অক্সাইডের জ্বলনের জন্য পর্যাপ্ত অক্সিজেন সরবরাহ করে, একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব নিশ্চিত করে। শিখা কাটার সরঞ্জামগুলি কম খরচে এবং পুরু শীট ধাতু কাটার একটি লাভজনক এবং কার্যকর উপায়, তবে পাতলা শীট ধাতু কাটার সময় এর ত্রুটি রয়েছে। প্লাজমার সাথে তুলনা করে, শিখা কাটার একটি অনেক বড় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং অনেক বেশি তাপীয় বিকৃতি রয়েছে। সঠিকভাবে এবং কার্যকরভাবে কাটার জন্য, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে ধাতব প্লেটের তাপীয় বিকৃতি এড়াতে অপারেটরের দুর্দান্ত দক্ষতা থাকতে হবে।
নাম অনুসারে, শিখা কাটার মেশিন হল এক ধরণের কাটিয়া সরঞ্জাম যা ধাতব সামগ্রী কাটাতে অক্সিজেনের সাথে গ্যাস বা অক্সিজেনের সাথে পেট্রল ব্যবহার করে। কন্ট্রোলার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনে সহজে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য রেট্রোফিট করা হয়েছে, মসৃণ পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে অংশগুলি কাটছে। এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল শক্তিশালী কাটিং ক্ষমতা (8-100মিমি) ছিদ্র কাটা এবং (100-250মিমি) ছাঁটাই। এটা শিখা কাটা দ্বারা কাটা যাবে. ধাতব উপাদান এবং কাটিং ধাতুর বেধ অনুসারে, প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, সাধারণত 5 মিমি এর উপরে কার্বন স্টিল প্লেটের শিখা কাটিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এই ইস্পাত প্লেটের তাপীয় বিকৃতি খুব ছোট। স্টেইনলেস স্টিল এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি শিখা দ্বারা কাটা যাবে না, কারণ স্টেইনলেস স্টিলের উত্তপ্ত পৃষ্ঠটি একটি উচ্চ-ঘনত্বের অক্সাইড স্তর তৈরি করবে, যা তাপকে নীচের দিকে প্রেরণ করা থেকে বাধা দেয়, যার ফলে প্লেট CNC শিখা কাটার মেশিনকে প্রভাবিত করে।
কাটিং মান নিয়ন্ত্রণ: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন শিখার আকারের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। প্রধান কারণগুলি হল: কাটিং অগ্রভাগের আকার, কাটিং অগ্রভাগের বায়ু লাইন, কাটিং এয়ার প্রেসার, তাপীয় বিকৃতি এবং শীটের ত্রুটি। উপরের ক্যাপাসিট্যান্স কাটা আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কিন্তু যতক্ষণ না কাটার অভিজ্ঞতাসম্পন্ন অপারেটর তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারবে।
(1) যদি চেরা ক্ষতিপূরণ খুব ছোট হয়, কাটার আকার ছোট হয়ে যাবে, এবং স্লিটটি কাটা অগ্রভাগের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা কাটিয়া প্লেটের বেধের সাথে পরিবর্তিত হয়। অতএব, কাটার সময় শীট প্রতিস্থাপনে সতর্কতা অবলম্বন করুন।
(2) অগ্রভাগ এয়ার লাইন এবং চাপ বন্ধ. কাটিং অগ্রভাগের এয়ার লাইন শীটের পুরুত্বের মতো দীর্ঘ নয় এবং শীটটি ভালভাবে কাটা হয় না। অতএব, এটি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন যে প্লেটের বাইরে বায়ুর রেখা 30-80মিমি বৃদ্ধি পায় এবং প্লেটের পুরুত্ব অনুযায়ী বায়ুর চাপ বৃদ্ধি পায়।
(3) কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্লেটটি বিকৃত হওয়া বা ফিতে হওয়া স্বাভাবিক, তবে এটি মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাবে এবং এমনকি চেহারাটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মেলে না। এই সময়ে, কিছু কৌশল অবলম্বন করা যেতে পারে। বড় অংশ কাটার সময়, আপনি কাটা অংশ 1-3মিমি না কাটা ছেড়ে দিতে পারেন, এবং তারপর কেটে সামনের দিকে কাটাতে পারেন, যা বিকৃতি কমাতে পারে। কাট অর্ডার এবং প্রবণতা মেলে বিকৃতি আরও কমানো যেতে পারে।