সিএনসি কাটিং মেশিনের কাটিং নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করবেন

(1) উপাদানের ইগনিশন তাপমাত্রা অবশ্যই তার গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে কম হতে হবে
(2) উৎপন্ন ধাতব অক্সাইডগুলিকে বাদ দিতে সক্ষম হওয়ার জন্য, অক্সাইডগুলির গলিত তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে কম হতে হবে।
(3) ক্রমাগত কাটিং পয়েন্টে ইগনিশন তাপমাত্রা বজায় রাখুন। উত্তাপের শিখা দ্বারা তাপের ক্ষতি পূরণ করা হয়। কার্বনের পরিমাণ 0.3 শতাংশের নিচে এবং 0.4 শতাংশের বেশি কার্বনের উপাদান সহ নিম্ন খাদযুক্ত স্টিলগুলিকে প্রিহিটিং করে কাটা যায়৷ ধাতব উপাদানের অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার প্রক্রিয়া আরও কঠিন হয়ে ওঠে। অতএব, ক্রোমিয়াম ইস্পাত-নিকেল বা সিলিকন ধাতু, ঢালাই ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণগুলির বিশেষ সতর্কতা নেই এবং তাই অক্সি-জ্বালানি কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। এই উপকরণ অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত. তাপ কাটার পদ্ধতি।
কার্বন সমতুল্য=C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1. কাটিয়া গতি এবং বায়ু চাপ সেট করুন
কাট চার্টে নির্দিষ্ট কাটিং গতি, বায়ু খরচ এবং চাপের মানগুলি গড় মান। মেশিনগুলি এই গড়গুলির উপরে বা নীচে কাজ করতে পারে। অপারেটর এই বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাটিয়া গতি এবং চাপ পরামিতি আয়ত্ত করা উচিত. .
বিশেষ মরিচা ধুলো এবং অক্সাইড স্তর কাটিয়া অক্সিজেন হ্রাস করবে, এবং একই শিখা সমন্বয় কাটিয়া গতি এবং গুণমান বিচ্যুতি ঘটাবে।
কাজের চাপ
2. মেশিনের কাজের চাপ সামঞ্জস্য করুন। বায়ু সরবরাহে অক্সিজেন এবং বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রক ইনস্টল করা আবশ্যক। এই ভালভগুলি অক্সিজেনের জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটিং চাপের সহজ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় (এই মানটি কাটা চার্টে পাওয়া যাবে)। কাটিয়া মশাল অপারেশন সময়, চাপ মান সঠিকভাবে সমন্বয় করা আবশ্যক। অযৌক্তিক কাজের চাপ ব্যবহার করলে কম কাটিংয়ের দক্ষতা বা দুর্বল কাটিয়া পৃষ্ঠের মতো ত্রুটি দেখা দেবে।
3. গরম করার শিখা সামঞ্জস্য করুন
গরম করার অক্সিজেন ভালভ এবং গ্যাস ভালভ খুলুন, মিশ্র গ্যাস জ্বালান এবং উপযুক্ত গরম করার শিখা সামঞ্জস্য করুন।
দুর্বল তাপ শিখা এবং শক্তিশালী তাপ শিখা সঙ্গে পুরু ইস্পাত প্লেট সঙ্গে পাতলা প্লেট কাটা প্রয়োজন। যদি কাটিং প্রান্ত গলতে শুরু করে এবং সেখানে অবশিষ্ট ড্রিপ থাকে যা গলিত পুঁতির একটি স্ট্রিং তৈরি করে, তাপ খুব তীব্র। কাটার সময়, উত্তাপের শিখা খুব দুর্বল হয় একটি ক্রাঞ্চিং শব্দ করতে, যা কাটার ক্ষতি বা এমনকি টেম্পারিং হতে পারে। গরম করার শিখা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হলে, কাটিং শিখা পোর্ট পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ হবে।
4. টুল টিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব
একটি ভাল কাটিয়া পৃষ্ঠ অর্জনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সঠিক ব্যবধান। যখন প্রধান শিখার ডগা (শিখার কেন্দ্র) ওয়ার্কপিস থেকে প্রায় 1 মিমি উপরে থাকে, তখন এটি কাটা অগ্রভাগের জন্য আদর্শ ব্যবধান। কাটিং অগ্রভাগের ব্যবধান কাটা অগ্রভাগের আকারের উপর নির্ভর করে। অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করার সময় এটি 3 থেকে 10 মিমি এবং অন্যান্য গ্যাস ব্যবহার করার সময় 6 থেকে 12 মিমি।
5. কাটিং অগ্রভাগের উচ্চতা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটরকে অবশ্যই সর্বদা কাটিং অগ্রভাগের সঠিক ব্যবধানে মনোযোগ দিতে হবে এবং স্টিলের প্লেটগুলি বিকৃত বা সমান্তরাল না হলে সমন্বয় করতে হবে। যেখানে C ব্যবহার করা হয় অ্যালকেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস হল প্রাকৃতিক গ্যাস। যখন বেধ 50 মিমি কাটা হয়, তখন কাটিং অগ্রভাগের উচ্চতা দ্বিগুণ করা উচিত। প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করুন।
6. কাটিয়া অক্সিজেন জেট সামঞ্জস্য করুন
কাটিয়া অক্সিজেন জেটের গুণমান ভাল কাটিয়া ফলাফলের জন্য একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর। যদি কাটিং অগ্রভাগটি শুধুমাত্র গরম করার শিখার মাঝখানে থাকে এবং এটি দেখতে সহজ হয় যে কাটিং অগ্রভাগটি প্রায় সম্পূর্ণ শঙ্কুযুক্ত, কাটিং অগ্রভাগটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদি কাটিং অগ্রভাগ কাটিং অগ্রভাগ ছেড়ে যায়, ঝাড়ুর মতো ছড়িয়ে পড়ে বা একেবারে পরিষ্কার না হয়, এটি এমন একটি ঘটনা যে কাটার অগ্রভাগ আটকে থাকে। কাটিং টিপ পরিষ্কার করতে, শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত কাটিং টিপ ব্যবহার করুন এবং অনুপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। কাটার মাথা ক্ষতিগ্রস্ত হবে.
7. ওয়ার্ম আপ সময়
স্টিল প্লেটের প্রান্ত থেকে কাটা বা ড্রিলিং করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রিহিটিং সময় গ্যাসের ধরন, স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গরম করার শিখার সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে।
8. কাটা শুরু করার আগে, অপারেটর প্রথমে কাটিং প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করে, চলমান কাটিং পাথকে অনুকরণ করে এবং তারপরে কাটার শুরুর অবস্থান নির্বাচন করে। টর্চটি প্লেটের প্রান্ত থেকে বা একটি ভেদনের মাধ্যমে কাটছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। প্রতিটি কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্ম-আপ চক্র শুরু করতে স্টার্ট বোতাম টিপে CNC কাটিংয়ের কমান্ড শুরু করুন।
9. টর্চ চালান
মেশিনটি সরানোর আগে অন্য জমে থাকা বা উত্তোলিত কাটিং বর্জ্যের জন্য কাটিং টেবিলটি পরীক্ষা করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক। মেশিনটি সরানোর আগে অবশ্যই নামিয়ে দিতে হবে। এটি টর্চকে স্নেগগুলি আঘাত করা এবং টর্চ বা অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি করা থেকে বাধা দেয়। কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি কাটিং টর্চ অ্যান্টি-ফ্ল্যাশ নিরাপত্তার জন্য পরিদর্শন করা হয়। নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত কাটিং অগ্রভাগ দিয়ে কাটলে নিরাপত্তা নষ্ট হয়। এই ক্ষেত্রে, শিখা টর্চে ফিরে যেতে পারে। ঘটনাটি হল: মশালের মাথায় হঠাৎ শিখাটি অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি কর্কশ বা কঠোর শব্দ করুন. যদি এটি ঘটে, অবিলম্বে গ্যাস ভালভ বন্ধ করুন, তারপর গরম করার অক্সিজেন বন্ধ করুন এবং অক্সিজেন ভালভ বন্ধ করুন। ফ্ল্যাশব্যাকের কারণ খুঁজে বের করার জন্য এবং তারপর পুনরায় জ্বালানোর জন্য বিশেষ কর্মীদের পরিদর্শন করতে হবে। ইগনিশনের আগে পাইপের কালি এবং ফ্লেয়ার পরিষ্কার করা উচিত।
10. কাটিয়া মান
উচ্চ-মানের অক্সিজেন কাটিয়া কাটিয়া চিহ্ন, সূক্ষ্ম চিহ্ন এবং প্রায় কোন কাটা ত্রুটির আকারে হওয়া উচিত। অক্সিজেন কাটার পৃষ্ঠের গুণমান এবং অনুমতিযোগ্য মান DIN 2310 দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে।
ছেদটির গুণমান মূল্যায়ন করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল ছেদ পৃষ্ঠের টেমপ্লেটের সাথে তুলনা করা। বিকল্পভাবে, চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা কাটা পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra12.5 হতে দেখা গেছে।
11. টর্চ বন্ধ করুন
যখন কাটিং টর্চটি কাজ করার প্রক্রিয়াটি শেষ করার পরে বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন কাটিং টর্চটি নিম্নলিখিত ক্রমে বন্ধ করতে হবে, অর্থাৎ, অক্সিজেন সোলেনয়েড ভালভ, গ্যাস দ্বি-মুখী ভালভ এবং প্রি-হিটিং অক্সিজেন দ্বি-মুখী ভালভ টর্চ তুলুন এবং মেশিনটিকে পরবর্তী কাটিং প্রোগ্রামে নিয়ে যান। প্রতিটি গিয়ার পরিবর্তনের পরে মেশিনটিকে রেলের মাঝখানে নিয়ে যান এবং প্রধান বায়ু এবং পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।