I. অসঙ্গতি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে বিকৃতির ধরন এবং কারণগুলি সনাক্ত করা
1. সামগ্রিক কাত (এক প্রান্ত উচ্চ, এক প্রান্ত নিম্ন)
উদ্ভাস: স্তর পরিমাপ স্থানীয় এলাকায় কোনো আকস্মিক পরিবর্তন ছাড়াই একটি একক দিকে একটি অবিচ্ছিন্ন কাত দেখায়।
কারণ: অসম ইনস্টলেশন ফাউন্ডেশন, সমর্থন পায়ে অসম চাপ, বা অনুপযুক্ত আঁটসাঁট ক্রম।
✅ সমতলকরণের মাধ্যমে -সাইটে সমাধান করা যেতে পারে; পেশাদার প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই।
2. কেন্দ্রীয় প্রোট্রুশন বা এজ ডিপ্রেশন (ড্রাম-আকৃতির/স্যাডল-আকৃতির বিকৃতি)
প্রকাশ: কেন্দ্র বা আশেপাশের প্রান্তগুলি আশেপাশের এলাকার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উঁচু/নিম্ন, প্রতিসম অস্থিরতা প্রদর্শন করে।
কারণগুলি: অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তি, ঢালাইয়ের সময় স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া, বা দীর্ঘ-একতরফা লোড যা প্লাস্টিকের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
❌ -সাইটে সমতল করা যাবে না; পেশাদার সংশোধন প্রয়োজন।
3. স্থানীয় প্রোট্রুশন বা পিট
প্রকাশ: অসমতা শুধুমাত্র জোড়ের কাছাকাছি বা একটি ছোট এলাকায় প্রদর্শিত হয়; অন্যান্য এলাকা সমতল।
কারণ: অপরিশোধিত জোড় শক্তিবৃদ্ধি, প্রভাব ক্ষতি, বা অসম ঢালাই।
✅ সামগ্রিক মেশিনিং এড়িয়ে আংশিকভাবে মেরামত করা যেতে পারে।
4. বাঁকা বা সর্পিল বিকৃতি
উদ্ভাস: তির্যক বরাবর "ওয়ার্পিং", যেমন একটি কোণ উচ্চতর এবং বিপরীত কোণটি নীচে।
কারণগুলি: অপর্যাপ্ত কাঠামোগত অনমনীয়তা, অনুপযুক্ত পরিচালনা, বা অসম ভিত্তি নিষ্পত্তি।
❌ প্রস্তুতকারকের দ্বারা পদ্ধতিগতভাবে সংশোধন করা আবশ্যক।
২. অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় পদ্ধতি এবং অপারেশন পাথ
1. সামগ্রিক কাত → অন-সাইট লেভেলিং
টুলস: ইলেক্ট্রনিক লেভেল সঠিকতা সহ 0.02 মিমি/মি এর সমান বা সমান, রেঞ্চ
অপারেশন পদ্ধতি: শক্ত করার পূর্ব-স্ট্রেস ছেড়ে দিতে সমস্ত অ্যাঙ্কর বোল্ট আলগা করুন; একটি "ভাত" আকৃতির পথ বরাবর প্রতিটি পয়েন্টে কাত মান পরিমাপ করুন; "তিন-বিন্দু সমতল" নীতির উপর ভিত্তি করে, বুদবুদ কেন্দ্রীভূত না হওয়া পর্যন্ত ক্রস-সূক্ষ্ম সমন্বয় করে, তিনটি প্রধান সমর্থন বিন্দু সামঞ্জস্য করতে অগ্রাধিকার দিন; গৌণ বিকৃতি রোধ করতে ফিক্সিং বোল্টগুলিকে সমানভাবে শক্ত করুন।
লক্ষ্য: সমতলতা 0.10 মিমি/1000 মিমি (নির্ভুল মান) এর চেয়ে কম বা সমানে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
📌 দ্রষ্টব্য: যদি প্ল্যাটফর্মটি একটি ইলেকট্রনিক লেভেলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হয়, তাহলে ডিজিটাল ইন্টারফেস ব্যবহার করে আরও সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্ম-টিউনিং অর্জন করা যেতে পারে।
2. সেন্টার প্রোট্রুশন/এজ রিসেস → CNC যথার্থ মিলিং + ভাইব্রেশন এজিং
প্রযোজ্য বস্তু: বড়-ক্ষেত্রের ক্ষুদ্র বিকৃতি বা ঢালাই মেরামতের পরে প্ল্যাটফর্ম
প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রথমত, কম্পন বার্ধক্য চিকিত্সা সঞ্চালিত হয়. প্ল্যাটফর্মটি একটি অনুরণিত অবস্থায় কম্পিত হয় যা একটি ভাইব্রেটর ব্যবহার করে অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেয়।
তারপরে, একটি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনটি কাজের পৃষ্ঠের সামগ্রিক নির্ভুল মিলিং সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত হয়, পিছনের রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় এবং একটি একক পাসে মেশিন করা হয়। একটি ডিস্ক মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়; ফিড রেট এবং কাটের গভীরতা HT300 ঢালাই আয়রনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে অপ্টিমাইজ করা দরকার।
সুবিধা: উচ্চ দক্ষতা; দ্রুত 0.08mm/1000mm এর মধ্যে সমতলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
⚠️ দ্রষ্টব্য: টুলের ক্ষতি রোধ করতে ঝালাই অতিরিক্ত উপাদান নির্ভুল মিলিং আগে মাটিতে হবে; বিভিন্ন কঠোরতা সহ অঞ্চলগুলি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা পরিচালনা করা আবশ্যক।
3. স্থানীয়কৃত বাম্প/পিট → ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং (স্থানীয়)
এর জন্য প্রযোজ্য: উচ্চ- নির্ভুল প্ল্যাটফর্মের স্থানীয় মেরামত (0.05 মিমি/1000 মিমি এর কম বা সমান)
অপারেটিং পদ্ধতি: একটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট প্লেটে লাল সীসা প্রয়োগ করুন এবং বাম্পগুলি প্রকাশ করতে এটির বিরুদ্ধে ঘষুন; একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে বিন্দু বিন্দু বিন্দু বিন্দু মুছে ফেলুন, অভিন্ন যোগাযোগ অর্জন না হওয়া পর্যন্ত "ঘষা-স্ক্র্যাপিং" অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করুন; প্রতি 25×25mm² এলাকায় কমপক্ষে 20টি যোগাযোগ পয়েন্ট প্রয়োজন।
সুবিধা: সাবমাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করা যেতে পারে, এবং পৃষ্ঠটি তেল তৈরি করে-মাইক্রো-পিট ধরে রাখে, যার ফলে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়।
✅ প্রস্তাবনা: রোবট ওয়েল্ডিং ফিক্সচার রেফারেন্স টেবিল এবং মহাকাশ উপাদান সমাবেশ প্ল্যাটফর্মের মতো চরম নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
4. টর্সনাল ডিফর্মেশন → যান্ত্রিক সংশোধন + কম্পন বার্ধক্য
অপারেশন পদ্ধতি: বিপরীত প্লাস্টিক বিকৃতি প্ররোচিত করতে হাইড্রোলিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ধীরে ধীরে কোণে চাপ প্রয়োগ করুন; উপাদান ক্ষতি এড়াতে ধীরে ধীরে চাপ প্রয়োগ করুন; সংশোধন করার পরে, স্প্রিংব্যাক প্রতিরোধ করতে 24-48 ঘন্টা দাঁড়াতে দিন।
সহযোগিতামূলক ব্যবস্থা: অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে এবং মেরামতের পরে পুনরায় বিকৃতি রোধ করতে প্রথমে কম্পন বার্ধক্য চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
📌 প্রস্তাবিত সম্মিলিত প্রয়োগ: প্রথমে, স্ট্রেস মুক্ত করার জন্য VSR সম্পাদন করুন → তারপর যান্ত্রিক সংশোধন → অবশেষে, "মূল কারণের চিকিত্সা + উপসর্গগুলির সমাধান" এর দ্বৈত প্রভাব অর্জনের জন্য ফিনিস পৃষ্ঠকে সূক্ষ্ম মিলিং বা স্ক্র্যাপিং করুন।
III. সামঞ্জস্যের পর মূল যাচাইকরণের কাজ
যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, সামঞ্জস্যের পরে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করতে হবে:
যাচাইকরণের পুনঃপরীক্ষা: ডেটা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র বা লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে পুনরায় পরিদর্শন করুন;
যোগাযোগের স্পট পরিদর্শন: উচ্চ-নির্ভুল প্ল্যাটফর্মগুলিকে অবশ্যই রেড লিড ল্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে বিন্দু বিতরণ যাচাই করতে হবে;
নির্ভুলতা রেকর্ড স্থাপন করুন: প্রতিটি পরিদর্শন থেকে ডেটা রেকর্ড করুন এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি "সমতলতা পরিবর্তন প্রবণতা চার্ট" তৈরি করুন।
⚠️ বিশেষ অনুস্মারক: যদি আপনি দেখতে পান যে প্লাগিং বা আনপ্লাগ করার সময় ফিক্সচারটি আটকে গেছে, অবস্থান বন্ধ রয়েছে বা ওয়েল্ডটি ভুলভাবে সংযোজন করা হয়েছে, আপনার অবিলম্বে এটি ব্যবহার করা বন্ধ করা উচিত এবং ব্যাচের ওয়ার্কপিসগুলিকে স্ক্র্যাপ করা থেকে রক্ষা করার জন্য সমতলতা পরীক্ষা করা উচিত।
