বর্তমানে, উভয় সিএনসি শিখা কাটিং মেশিনই অক্সিজেনকে জ্বলন-সমর্থক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে এবং সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিনগুলি বিভিন্ন কাটিং গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, অক্সিজেনে ইস্পাতের জ্বলন গতি ভিন্ন। অন্য কথায়, এটা বোঝা যায় যে ইস্পাত প্লেটের কাটিয়া গতি ভিন্নতর গ্যাস কাটার সংমিশ্রণ অনুরূপ। উপরন্তু, প্রকৃত উৎপাদনে, ডেস্কটপ সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিনটিও ব্যবহৃত কাটিং অগ্রভাগের পারফরম্যান্স পরামিতি, গ্যাসের ধরন এবং বিশুদ্ধতা, ইস্পাত প্লেটের উপাদান এবং বেধ অনুসারে কাটিংয়ের গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।
CNC শিখা কাটিং মেশিনের কাটিয়া গতি সরাসরি কাটিয়া প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আপনি যদি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে কৃত্রিমভাবে কাটিংয়ের গতি বাড়াতে চান এবং বিভাগের গুণমান উন্নত করতে মন্থর কাটিং ব্যবহার করতে চান তবে এটি সম্ভব নয়। বিভাগের মান খারাপ হয়। অত্যধিক দ্রুত কাটিয়া গতি মানের ত্রুটি যেমন বিষণ্নতা এবং কাটিং বিভাগে ঝুলন্ত স্ল্যাগ সৃষ্টি করবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে কাটা শেষ হতে পারে; খুব ধীর কাটিং গতি ছেদের উপরের প্রান্তটি গলে যাবে এবং ভেঙে পড়বে, নীচের প্রান্তটি গোলাকার হবে এবং কাটা অংশের নীচের অর্ধেকটি গঠিত হবে। পানির মতো গভীর খাঁজ খাঁজের অংশ ইত্যাদি।
প্রতিদিন গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপ এবং শীতল বায়ুপ্রবাহ পরীক্ষা করুন এবং যদি আপনি অপর্যাপ্ত প্রবাহ বা লিক খুঁজে পান, তাহলে সমস্যা সমাধানের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করুন। কাটিং টর্চের সংঘর্ষের ক্ষতি এড়াতে, সিস্টেমটিকে সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য এটি সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা উচিত এবং সংঘর্ষবিরোধী ডিভাইসের ইনস্টলেশন কার্যকরভাবে সংঘর্ষের সময় কাটিয়া টর্চের ক্ষতি এড়াতে পারে। যখন সিএনসি ছেদকারী তারের কাটিং মেশিনের অপারেটর মেশিনটি ব্যবহার করে, তখন ডেস্কটপ সিএনসি প্লাজমা কাটার মেশিনটিকে অবশ্যই মেশিনের অপারেটিং নির্দেশাবলী পড়তে হবে এবং মেশিনটি পরিচালনা করার আগে বিষয়বস্তু বুঝতে হবে। আপনি মেশিনের অপারেশনের সাথে পরিচিত হওয়ার আগে, নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে ইচ্ছামত কাজ করবেন না। টুল ইলেক্ট্রোডের ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাঙ্কন অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে টুল ইলেক্ট্রোড ফিডিং এবং মেশিনিং দিকটি টেবিল প্লেনের সাথে লম্ব। প্রক্রিয়াকরণের আগে, স্রাব ব্যবধান পরীক্ষা করার জন্য মনোযোগ দিন, অর্থাৎ, বিভিন্ন পোলারিটিগুলির সাথে সংযুক্ত সরঞ্জাম এবং একটি স্রাব গ্যাপ গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখা প্রয়োজন, সাধারণত প্রায় 0.01 ~ 0.1 মিমি। তরল মিডিয়ামে ওয়ার্কপিসে যোগ করা পালস পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা ভোল্টেজ পালস ওয়েভফর্ম আউটপুট এবং স্রাব অংশে থাকা ধাতুটি গলিত বা বাষ্পীভূত হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য টুল ইলেক্ট্রোড একমুখী হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট পালস ডিসচার্জ শক্তি থাকতে হবে। স্রাব একটি নির্দিষ্ট অন্তরণ থাকতে হবে। একটি তরল মাধ্যমে কর্মক্ষমতা. সভ্য উত্পাদন অর্জনের জন্য, ডেস্কটপ সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিন, প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের পরে, অবশ্যই কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করতে হবে, মেশিনটি মুছে ফেলতে হবে এবং যাওয়ার আগে সিস্টেমের শক্তি কেটে ফেলতে হবে।
CNC কাটিংয়ের নতুন প্রযুক্তিগত বিকাশের দিকটি হল" ফুল-টাইম কাটিং, স্বয়ংক্রিয় কাটিং, দক্ষ কাটিং, উচ্চ-মানের কাটিং এবং উচ্চ নেস্টিং রেট কাটা" CNC কাটিয়া মেশিনের. এর মূল প্রযুক্তি এবং পথপ্রদর্শক আদর্শ হল যে শর্তে যে CNC কাটিং মেশিনের কাঠামো, মূল উপাদান এবং উত্পাদন প্রযুক্তি একই বা অনুরূপ হতে থাকে, সফ্টওয়্যার প্রযুক্তির মাধ্যমে, যথা অপ্টিমাইজড নেস্টিং সফ্টওয়্যার এবং সিএনসি কাটিং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার, পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছিদ্র এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া. প্রযুক্তিটি আরও কার্যকরভাবে CNC কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া দক্ষতা এবং কাটিয়া গুণমান উন্নত করতে পারে এবং CNC কাটিয়া মেশিনের দক্ষ কাটিয়া উপলব্ধি করতে পারে।