সিএনসি শিখা কাটার মেশিন নিয়ন্ত্রণ করার সময়, তাপীয় বিকৃতির মতো কারণগুলির প্রভাবের কারণে, কাটার পরে স্ল্যাবের মাথায় প্রায়শই গভীর চিহ্ন থাকে। যতদূর প্রকৃত কাটিং সংশ্লিষ্ট, অনেক মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য যার জন্য উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা প্রয়োজন, উপরে উল্লিখিত বন্ধ অসম চিহ্নগুলি কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। (শিল্প মন্ত্রকের মান নির্ধারণ করে যে NC শিখা কাটিং বিলেটের পৃষ্ঠে 3 মিমি-এর বেশি উচ্চতা সহ কোনও স্ক্র্যাচ থাকা উচিত নয়।)
কাটিয়া বিভাগের ট্রেস বিশ্লেষণ থেকে, এটি প্রধানত CNC শিখা কাটা মেশিন সরঞ্জামের প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়। বিশেষত, এটি প্রধানত অযৌক্তিক কাটিয়া চিকিত্সা দ্বারা সৃষ্ট হয়. সব মিলিয়ে, চারটি প্রধান পয়েন্ট রয়েছে:
সিএনসি ফ্লেম কাটিং মেশিনের কাটিং বিভাগের রুক্ষতা ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
উ: টর্চের স্থির অবস্থান অবশ্যই উচ্চ এবং উল্লম্ব হতে হবে এবং সামনে থেকে পিছনে, বাম থেকে ডানে কোনও বিচ্যুতি হওয়া উচিত নয়। সিএনসি কাটিং মেশিনের টর্চটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উপযুক্ত কাটিয়া উচ্চতা খুঁজে পেতে উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারে, যা কেবল কাটিয়া অগ্রভাগের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে না, তবে কাটিয়া গুণমানও নিশ্চিত করে;
B. শিখা সামঞ্জস্য করতে, টর্চের শিখা সর্বোত্তমভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। খুব বড় বা খুব ছোট স্ল্যাবের কাটিয়া পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করবে। সিএনসি কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত সিএনসি কাটিং মেশিন নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটিতে খুব পেশাদার শিখা সামঞ্জস্য শিক্ষা রয়েছে, শুধুমাত্র প্রয়োজন
শিখা নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়গুলি কয়েক ঘন্টার মধ্যে আয়ত্ত করা যেতে পারে;
C. যান্ত্রিক অংশটি শক্তভাবে একত্রিত করা উচিত, এবং বিয়ারিং এবং পিনের গর্তের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ কাটার প্রক্রিয়াটি বিলেটের চলাচলের সাথে একযোগে সঞ্চালিত হয় এবং যান্ত্রিক অংশের শিথিলতা সৃষ্টি করবে। কাটিং বন্দুকের সুইং, যা কাটিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। পেশাদার প্রযুক্তি ঢালাই CNC কাটিয়া মেশিন বুটিক
D. বিলেট ক্রমাগত ঢালাই মেশিন কাটিং মেশিনে কাটিং বন্দুকের সুইং পজিশনিং কন্ট্রোল অংশের আনত প্লেটটি ছোট হওয়া উচিত নয়, আনত প্লেটটি সাইটে প্রায় 7 সেন্টিমিটার লম্বা করা উচিত এবং ব্যালেন্স হুইলটি প্রায় লম্বা করা উচিত 2 সেমি, যাতে কাটিং বন্দুকের আন্দোলনের কারণে সৃষ্ট কাঁপানো সমস্যা সমাধান করা যায়।