যখন প্লাজমা কাটিয়া মেশিন কাজ করছে, যদি কাজের চাপ নির্দেশাবলীর দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপের চেয়ে কম হয়, এর অর্থ প্লাজমা অর্কের ইজেকশন গতি দুর্বল হয়ে যায় এবং ইনপুট বায়ু প্রবাহ নির্দিষ্ট মানের চেয়ে কম হয়। এই সময়ে, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-গতির প্লাজমা অর্কগুলি তৈরি করা যায় না। ফলস্বরূপ, ছেদনটি হ'ল মানের, দুর্বলতা এবং চিরা বিল্ডআপ। অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের কারণগুলি হ'ল: বায়ু সংক্ষেপক থেকে অপর্যাপ্ত বায়ু ইনপুট, কাটিয়া মেশিনের নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের বায়ু খুব কম চাপ সমন্বয়, সোলোনয়েড ভালভের তেলের দাগ এবং আনমথ বাতাসের পথ। সমাধানটি হ'ল ব্যবহারের আগে বায়ু সংক্ষেপকের আউটপুট চাপ প্রদর্শন পর্যবেক্ষণ করা। যদি এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, চাপটি সামঞ্জস্য করুন বা এয়ার কমপ্রেসরটি পুনরুদ্ধার করুন। যদি ইনপুট বায়ুচাপ প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে, তবে বায়ু ফিল্টার চাপ কমানোর ভালভের সামঞ্জস্য সঠিক কিনা এবং গেজ চাপ প্রদর্শনটি কাটিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অন্যথায়, ইনপুট বায়ু শুকনো এবং তেলমুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে বায়ু ফিল্টার চাপ কমানোর ভালভটি প্রতিদিন বজায় রাখতে হবে। যদি ইনপুট বাতাসের গুণমান দুর্বল হয় তবে এটি স্লেইনয়েড ভালভে তেল দূষণের কারণ ঘটবে, ভালভ কোরটি খোলানো কঠিন, এবং ভাল্ব বন্দরটি পুরোপুরি খোলা যাবে না। তদ্ব্যতীত, কাটা টর্চ অগ্রভাগের বায়ুচাপ যদি খুব কম হয় তবে সোলেনয়েড ভাল্ব প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; বায়ু পথ বিভাগ হ্রাস এছাড়াও বায়ু চাপ খুব কম হতে হবে, এবং বায়ু পাইপ নির্দেশাবলী অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
ইনপুট এসি ভোল্টেজটি খুব কম। সিএনসি প্লাজমা কাটিয়া মেশিনের ব্যবহার সাইটে বড় আকারের বৈদ্যুতিক সুবিধা রয়েছে এবং কাটিয়া মেশিনের অভ্যন্তরীণ প্রধান সার্কিট উপাদানটি ইনপুট এসি ভোল্টেজকে খুব কম করে দেবে। সমাধানটি হ'ল প্লাজমা কাটার মেশিনটি পাওয়ার গ্রিডের সাথে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা। বহন করার ক্ষমতা, পাওয়ার কর্ডের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। প্লাজমা কাটিয়া মেশিনের ইনস্টলেশনের অবস্থানটি বৃহত আকারের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং ঘন ঘন বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের জায়গাগুলি থেকে অনেক দূরে হওয়া উচিত। ব্যবহারের সময়, কাটিয়া মেশিনে ধুলো এবং নিয়মিত উপাদানগুলির ময়লা পরিষ্কার করুন এবং তারগুলি বার্ধক্যজনিত কিনা তা পরীক্ষা করুন। গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ। গ্রাউন্ডিং কাটা আগে একটি অপরিহার্য প্রস্তুতি। যদি কোনও উত্সর্গীকৃত গ্রাউন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার না করা হয় তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর নিরোধক এবং মারাত্মক বার্ধক্য ইত্যাদির সাথে স্থল তারের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ইত্যাদির ফলে গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ হতে পারে। সাধারণত, স্পার্ক জেনারেটরের কাজের সময়টি কেবলমাত্র 0.5 ~ 1s হয় এবং যে কারণে চাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা যায় না তা হ'ল নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলির ভারসাম্যহীনতা এবং স্পার্ক জেনারেটরের স্রাবকারী ইলেক্ট্রোড উপযুক্ত নয়।