(1) স্টিল প্লেট সমতল হওয়ার পরে সংশোধন ডিভাইসের পাওয়ার-অন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার-অনের আগে ইস্পাত প্লেটের স্পেসিফিকেশন এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করা উচিত।
(2) কাটা অংশগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাত প্লেটের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াটির বিশদ বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। কাটিয়া প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ভুল সেটিংয়ের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি হ্রাস করার জন্য, সামঞ্জস্য পরামিতিগুলি প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে নির্ধারণ করা উচিত এবং সর্বাধিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে চালানো উচিত।
(3) সাধারণ সময়ে সিএনসি কাটিয়া মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন। ট্র্যাক পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কারকরণ নিশ্চিত করুন, স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্য কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করুন, সমর্থন প্ল্যাটফর্ম এবং কাটিয়া মেশিন [জিজি] # 39; এর অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ট্র্যাক পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি হ্রাস করুন এবং সিএনসি কাটিয়া মেশিনকে সর্বোত্তমভাবে রাখুন শর্ত ব্যবহারের আগে।
(৪) বেসিক অপারেটিং বিধি মেনে চলুন। সিএনসি কাটিয়া মেশিনের অপারেটিং নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার জন্য অপারেটরটির কঠোরভাবে আবশ্যক হওয়া কেবল অপারেটরের জন্য সুরক্ষা গ্যারান্টিই নয়, সিএনসি কাটিয়া মেশিন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থাও রয়েছে। একই সময়ে, কাটা ত্রুটি অপারেটিং নিয়মের লঙ্ঘনের কারণে ঘটে থাকে, তাই কাটিয়া সঠিকতা হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, স্বাভাবিক কাটা এবং যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, এই আচরণটি বন্ধ করতে হবে।
(5) অপারেটরদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ জোরদার করা। সিএনসি কাটিং মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় পণ্য হলেও এটি বিপজ্জনক। যদি অপারেটর [জিজি] # 39; এর দক্ষতা যথেষ্ট পরিমাণে না হয় তবে এটি অপারেটরের ব্যক্তিগত আঘাত হতে পারে। একই সময়ে, প্রযুক্তিগত দক্ষতা তত বেশি, সিএনসি কাটা ও স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির দক্ষতা তত বেশি এবং কাটিয়া ও স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির যথার্থতা তত বেশি। কাটানোর সময়, দয়া করে পাশ থেকে শুরু করার চেষ্টা করুন এবং&# 39 t টি গর্ত কাটবেন না। প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে প্রান্তটি ব্যবহারের ফলে গ্রাহকের আয়ু বাড়তে পারে। সঠিক পদ্ধতিটি শিখা কাটা যন্ত্রটি শুরু করার আগে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে সরাসরি অগ্রভাগকে লক্ষ্য করা। স্টিলের প্লেটে বিভিন্ন আকারের অংশ কাটানোর সময় প্রথমে ছোট ছোট টুকরো এবং তারপরে বড় টুকরো কেটে নিন।
(6) ইস্পাত প্লেট জারা প্রযুক্তি। প্রক্রিয়াটির জটিলতা এবং এর অর্থনৈতিক বেনিফিটের দৃষ্টিকোণ থেকে, মরিচা অপসারণের প্রক্রিয়াটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, যার ফলে কাটিয়া শিখাটি কাত হয়ে যায়। সুতরাং, কাটা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ইস্পাত প্লেটের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া এবং ইস্পাত প্লেটের সমতলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যা কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পূর্বশর্ত।
(7) কাটিয়া অগ্রভাগের উল্লম্বতা নিয়ন্ত্রণ করুন। মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য কাটিয়া অগ্রভাগটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। তবে রক্ষণাবেক্ষণের সময় অপারেটর কেবল কাটিয়া অগ্রভাগটি সরাতে পারে। কাটিয়া অগ্রভাগের উল্লম্বতা প্রভাবিত হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য এটি ইচ্ছামত অন্যান্য অংশগুলি ভেঙে ফেলার অনুমতি নেই। অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসারে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং ইনস্টলেশনটি কঠোর এবং অবৈধ হওয়া উচিত। একই সময়ে, কাটিয়া অগ্রভাগের উত্পাদন মানের উত্সটিতে গ্যারান্টি দেওয়া উচিত।